Experiența în managementul calității imprimării

Există mulți factori care afectează calitatea imprimării, cum ar fi calitatea materialelor brute și auxiliare, calitatea originală, calitatea plăcii, abilitățile personalului, precizia echipamentului, temperatura și umiditatea în atelier, echilibrul de cerneală și apă. Orice problemă cu oricare dintre acești factori va afecta direct sau indirect calitatea imprimării. Prin urmare, pentru o companie de tipărire, managementul calității tipăririi ar trebui să includă întregul proces de producție de imprimare, cum ar fi designul de prepress, pregătirea imprimării, producția de imprimare și inspecția finală a produsului, astfel încât să se protejeze fundamental calitatea imprimării produselor tipărite.

Prepress design

Documentul original este unificat în funcție de numele produsului și stocat în dosarul produsului corespunzător. După ce confirmați că nu există alte fișiere asociate, verificați fișierul manuscris primit. Elementele de verificare includ: dacă rezoluția imaginii atinge 300 dpi, dacă lipsește fontul și dacă imprimarea este unificată utilizând modul de culoare CMYK (dacă se utilizează alte moduri de culoare, ar trebui modificată imediat). Fie că lipsește, dacă aspectul are efecte anormale sau nu respectă standardul și dacă textul este incorect sau nu. Dacă aveți oricare dintre problemele de mai sus, trebuie să oferiți feedback clientului în timp și să comunicați cu clientul. După confirmarea faptului că fișierul original este bine, este generat fișierul electronic (formatul AI, format CDR) care urmează să fie ieșit și apoi producătorul de computer efectuează o auto-verificare a fișierului electronic în conformitate cu cerințele din fișa cu instrucțiuni de producție, pentru a verifica dacă traseul hărții de legătură este corect sau nu. Ediție) Dacă dimensiunea, conținutul, direcția (modul de legare) sunt greșite. După finalizarea auto-testului, se generează un fișier VPS pentru o verificare ușoară a ecranului. Inspectorul cu normă întreagă efectuează auto-inspecții în conformitate cu cerințele ordinului de producție și se concentrează asupra verificării dacă conținutul, culorile și alte cerințe de imprimare legate de document (legătura) sunt incorecte. După confirmare, documentul electronic este confirmat de personalul de afaceri sau de client după verificarea digitală, după cum este necesar. După confirmare, documentul electronic trebuie să fie produs în mod oficial conform instrucțiunilor.

Productie de imprimeuri

(1) Inspecția materiilor prime și a materialelor auxiliare

Materialele prime și auxiliare pentru producția de imprimare trebuie inspectate înainte de utilizare. Conținutul inspecției include aspectul, cantitatea, specificațiile modelului și greutatea. Este necesar să se utilizeze echipamente, instrumente și instrumente de testare adecvate în timpul procesului de inspecție. De exemplu, tratamentul cu corona din peliculă de precomprimare trebuie să utilizeze pixul 38 # dyne pentru a desena o linie pe suprafața filmului precomprimat cu o forță adecvată. Dacă linia nu se micșorează sau coagulează după 5 secunde, aceasta indică faptul că folia de pre-acoperire trece prin electricitate. Halo tratament. Un alt exemplu, atunci când se verifică aderența cernelii pe suprafața filmului PP, se poate utiliza o metodă simplă de curățare a unghiilor, iar unghiile sunt răzuite înainte și înapoi la locul de imprimare de 4 sau 5 ori. Cerneala este considerată acceptabilă fără a cădea. Este simplu și eficient.

(2) Primul contrasign la trei niveluri

Înainte de producția oficială de tipărire, este necesar să se semneze primul eșantion, iar contorizarea pe trei niveluri va fi efectuată, inclusiv liderul, inspectorul de calitate și monitorul. În timpul procesului de producție a tipăririi, operatorul a efectuat eșantionarea în conformitate cu cerințele lui Sanqin (amestecarea comercială, păturile de eșantionare diligentă și pardoselile de șters) în comparație cu primul eșantion și a descoperit că problema a fost ajustată în timp. Inspectorii de calitate efectuează inspecții aleatorii, înregistrează problemele constatate, informează operatorii cu privire la ajustările în timp util și deduce în mod rezonabil punctele în conformitate cu prevederile punctajului de calitate și efectuează statistici lunare și deduce bonusurile relevante în funcție de scorurile lor, . Consolidarea conștientizării calității.

(3) Controlul temperaturii și umidității din atelier

Schimbările de temperatură și umiditate ale atelierului vor afecta în mod direct performanța materialelor brute și auxiliare, cum ar fi temperatura scăzută în timpul iernii, ușurința de întindere și deformare a hârtiei, deteriorarea fluidității și a cernelei, care afectează indirect calitatea imprimării. Prin urmare, tipografia necesită o temperatură și o umiditate constantă, temperatura generală este controlată la (21 ± 2) ° C, iar umiditatea este controlată la 45% ~ 60%. Se recomandă reglarea temperaturii și umidității atelierului cu ajutorul aparatelor de aer condiționat, ventilatoarelor de căldură și dispozitivelor de evacuare a aerului.

(4) Gestionarea produselor laminate

Produsele acoperite sunt în mod special preocupate de materialele străine de pe suprafața produselor tipărite, în special produsele acoperite farmaceutic. Pentru a evita generarea de materiale străine în membrană, în conformitate cu cerințele privind producția curată și gestionarea setărilor, atelierul de producție nu are voie să deschidă ferestrele, iar gurile de drenaj și toaletele din fabrică conectate la exterior sunt adăugate cu ecrane, perdele de plastic, canale de evacuare a podelei, ucigătoare de țânțari și lămpi împotriva țânțarilor. Șobolani și instalații pentru țânțari, etc., și de multe ori verifică întreținerea. Supravegherea liderului echipei de atelier este responsabilă pentru găsirea de probleme și raportarea la departamentul de întreținere.

Inspectia calitatii

Controlul calității și managementul fiecărui proces în producția de imprimare asigură că calitatea produsului respectă cerințele standard. Inspecția calității poate fi împărțită în următoarele trei niveluri.

Inspecția pe un nivel este "auto-test" și este efectuată de operator. După primirea ordinului de producție, operatorul trebuie să examineze cu atenție și să verifice dacă se potrivesc foaia de instrucțiuni de producție, foaia de probă și conținutul planului. Dacă există o problemă, personalul relevant trebuie să fie consultat cu promptitudine; dacă nu există o situație anormală, poate fi pusă în pregătire pentru producție și mașina poate fi ajustată în starea de producție. Dovezile produse (produsele specificate utilizează panoul de control al membranei roșii pentru defecte cum ar fi păturile defecte) sunt inspectate și sunt semnate după respectarea standardelor de calitate și se realizează producția formală. În procesul de producție, atunci când apare o situație anormală, cauzând o întrerupere a producției, este necesară marcarea benzii de hârtie și efectuarea unei inspecții-cheie asupra produsului. Pentru fiecare produs procesat, operatorul trebuie să marcheze "inspecție de așteptare" la comanda de aprovizionare.

Inspecția secundară este "inspecția specială", efectuată de inspectorii de calitate ai fiecărui proces pentru a verifica dacă instrucțiunile, dovezile și machetele de producție sunt coerente între ele. În conformitate cu standardele de calitate ale produselor și metodele de inspecție, inspecția se concentrează asupra conținutului acestui proces. Acordați atenție frecvenței de eșantionare a procesului de cel puțin 4 ori, fiecare eșantionare de 2 ori, astfel încât calitatea produsului să poată fi controlată în orice moment. În plus, fiecare produs trebuie să fie inspectat de inspectorul de calitate atunci când produsul este transmis. Numai produsele cu "calificat" din lista de comenzi pot fi transferate în următorul proces.

Inspecția de nivelul al treilea este "inspecția reciprocă", iar calitatea produsului în procesul anterior este verificată prin procesul următor. Produsul semifinant confirmat de inspectorul de calitate al procesului precedent poate să curgă în următorul proces, iar operatorul și inspectorul de calitate al următorului proces efectuează o inspecție reciprocă a produselor semifinite produse în procesul anterior și a celor necalificate produsele semi-finite și produsele finite sunt inspectate. Desfășurați deducerea calității persoanelor responsabile sau evaluarea calității accidentelor în fabrică.

Testarea produselor

Inspectia produselor finite se bazeaza pe standardele de calitate ale companiei . Dacă produsele individuale au standarde pentru clienți, acestea vor fi executate în conformitate cu standardele clientului. Metoda de eșantionare a produselor finite se bazează pe Procedura de inspecție a eșantioanelor GB 2828.1-2012 "Proceduri de inspecție a eșantionării Partea 1: Planul de eșantionare a loturilor de inspecție preluat conform limitei de calitate a acceptării (AQL)", iar nivelul inspecției calității adoptă nivelul general de inspecție (II) Inspectarea normală a eșantionării o dată și stabilirea valorii AQL în funcție de tipul de produs. Elementele de inspecție ale depozitului de produse finite sunt efectuate în raport cu standardele de control al calității fiecărui proces și o listă de verificare a intrărilor de produse finite poate fi formulată separat pentru clienți importanți, iar conținutul esențial al standardelor pentru clienți poate fi inclus în lista de verificare. Lista de verificare lunară a inventarului pentru produsele finite este calculată și legată în volume.

Tratarea problemelor de calitate

Problemele de calitate pot fi împărțite în probleme de calitate interne și probleme de calitate externe în funcție de diferite surse de informații. Problema internă a calității se referă la problemele de calitate întâlnite în procesul de producție internă a tipăririi. Există feedback din partea atelierului de producție și a fost găsit inspectorul de calitate. Problema de calitate externă se referă la problema de calitate care este alimentată de client. Clientul va raporta problema de calitate agentului de vânzări, iar agentul de vânzări va trimite feedback către departamentul de calitate. Departamentul de calitate analizează cauzele problemelor și formulează măsuri corective. Departamentul responsabil este responsabil pentru organizarea implementării. Inspectorul calității este responsabil de urmărire și verificare, formând astfel un control cu buclă închisă.